Bio-on ha scelto Siemens per la gestione del suo impianto

  Richiedi informazioni / contattami

Siemens ha creato un sistema di controllo e supervisione per la produzione di bioplastica nel nuovo stabilimento di Bio-on

Bio-on ha scelto la tecnologia Siemens per il suo stabilimento vicino Bologna
Bio-on ha scelto la tecnologia Siemens per il suo stabilimento vicino Bologna

I sistemi di automazione, gestione e controllo di Siemens sono stati scelti dall’azienda Bio-on, attiva nel settore della bioplastica, per il suo sito produttivo a Castel San Pietro Terme, nei pressi di Bologna. Il polo si presenta come uno dei migliori esempi di Industry 4.0 nel settore della chimica green, con l’obiettivo di rendere più efficiente il processo produttivo e portare a zero gli errori.

Il modello digitale dell’impianto ha permesso la prototipazione e la simulazione virtuale

Con il supporto di Siemens, Bio-on ha scelto di costruire un modello digitale dell’impianto, chiamato digital twin, attraverso cui è stato progettato lo stabilimento, pensando soprattutto a sistemi di automazione e a quelli di gestione dell’impianto. Prima ancora che iniziasse la produzione vera e propria, è stato quindi possibile avere dei prototipi e una simulazione virtuale dell’impianto. Sono poi state disegnate l’impiantistica e le strutture di servizio. Le tecnologie di controllo e automazione di Siemens rappresentano il cuore dell’impianto di Bio-on, il primo stabilimento nel mondo per la produzione di bio-plastiche speciali, in particolare per il settore cosmetico.

La tecnologia dell’impianto riduce gli errori e porta vantaggi produttivi

I sistemi di controllo e supervisione di Siemens assicurano diversi vantaggi nella gestione dell’impianto, tra cui economici, energetici, di affidabilità e sicurezza anche ambientale. Grazie ai dati generati in tempo reale dalle macchine, i tecnici che supervisionano il processo produttivo possono prendere decisioni precise basate su informazioni reali. Vengono ridotti drasticamente gli errori, e si possono raggiungere alti standard produttivi. Al sistema DCS Simatic PCS7 di Siemens è stata affidata la gestione dell’automazione, per permettere una programmazione più efficace. Il sistema di archiviazione dati di processo, il MIS, dà la possibilità di acquisire e visualizzare i dati di processo in tempo reale, in modo da ottimizzare l’attività produttiva.

Pubblicato il Settembre 11, 2018 - (10 views)
Articoli correlati
Centro di manutenzione ferroviaria digitale di Siemens Mobility
Pressostato
Asametri per piccole portate
Soluzioni di test per il settore automobilistico
I trasmettitori SmartLine Honeywell riducono i tempi di avviamento e i costi di manutenzione
Giuliano Collodel Amministratore Delegato di Turck Banner Italia
LAPP ha creato un sistema di cablaggio personalizzato
Aggiornamento ISO 9001:2015 per Fai Filtri
Total Lubrifiants sigla un accordo con Alltrucks
Online il nuovo sito di Mondial
Prodotti tessili
Componenti per la trasmissione del moto
Pompe industriali dal 1982
Sensori per soluzioni IoT
Componenti di precisione
Perfluoroelastomero Kaflon
Pompa centrifuga di processo
Risuonatori sferici
Servizio di taratura
ACCADUEO ottobre 2018
Pressostato
Asametri per piccole portate
I trasmettitori SmartLine Honeywell riducono i tempi di avviamento e i costi di manutenzione
Pompa centrifuga di processo
Risuonatori sferici
Radar non a contatto
Pompe a membrana OEM
Misuratore di umidità
Motore a quattro poli
Strumento di misura per grandezze elettriche
Centro di manutenzione ferroviaria digitale di Siemens Mobility
Pressostato
Soluzioni di test per il settore automobilistico
Radar non a contatto
Pompe centrifughe verticali
Modular Edge Computing
Servomotori
Machine Controller
Kit manifold digitali
Banco di taratura