Programma per fresatura

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Esprit 2017, ultimo arrivato di DP Technology Corp, offre ciclo di Finitura Globale a 3 assi, impiega secondi per le operazioni di sfacciatura e contornatura e vanta migliore evacuazione del truciolo

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ESPRIT 2017 è stato sottoposto a refactoring per ridurre i tempi di calcolo da minuti a secondi
ESPRIT 2017 è stato sottoposto a refactoring per ridurre i tempi di calcolo da minuti a secondi

ESPRIT 2017 di DP Technology offre un nuovo ciclo di Finitura Globale a 3 assi che rappresenta una soluzione completa per la fresatura di parti geometricamente complesse. La Finitura Globale ottimizza la lavorazione scegliendo il percorso utensile più adatto a parti complesse sulla base di un'analisi del modello e di un unico angolo di soglia. Per le pareti si utilizzano passate a Z costante, mentre per le superfici piane passate con offset dal bordo con una logica sofisticata che dà priorità alla continuità del percorso dell'utensile tra aree ripide e piane per una finitura più uniforme.

Programma per fresatura impiega secondi per le operazioni di sfacciatura e contornatura 

Una riprogettazione delle funzioni di sfacciatura di ESPRIT riduce il numero di passaggi necessari a sfacciare una parte. Informazioni aggiornate sulla forma del materiale residuo sono ora incorporate nella sfacciatura, nel pocketing e nella contornatura per una programmazione più veloce e affidabile. Il motore di automazione di ESPRIT 2017 è stato sottoposto a refactoring per ridurre i tempi di calcolo da minuti a secondi per le operazioni di sfacciatura, pocketing e contornatura. I profili più difficili nelle parti lavorate a elettroerosione a filo sono ora tagliati in maniera più efficiente grazie al supporto ai profili aperti nel pocketing a elettroerosione.

Programma per fresatura offre migliore evacuazione del truciolo e ingresso del liquido refrigerante

I miglioramenti della tecnologia ProfitMilling di ESPRIT offrono maggiori performance all'interno delle cavità chiuse con una migliore evacuazione del truciolo, un miglior ingresso del liquido refrigerante e un più rapido raggiungimento della velocità di avanzamento programmata. La contornatura al tornio presenta ora un maggior numero di opzioni per posizionare in maniera precisa il bordo dell'utensile lungo le pareti, all'inizio o alla fine delle passate di taglio, e tra le pareti. Una serie di migliorie apportate alla fresatura swarf a cinque assi ha aumentato la possibilità di lavorare pezzi con forme insolite. La lavorazione automatica anche in presenza di gap sulle superfici, l'estensione affidabile delle passate lungo le nervature e il posizionamento più agevole dell'utensile lungo le pareti con bordi irregolari eliminano di fatto la necessità di creare geometrie extra su parti complesse a 5 assi.

Pubblicato il Luglio 31, 2017 - (106 views)
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