I sistemi di misura progettati da Elap sono pensati per integrarsi nelle moderne architetture di automazione e offrire ai costruttori di macchine strumenti affidabili per il controllo dei processi produttivi.
Sincronizzazione
Le soluzioni Elap si inseriscono in un contesto in cui occorre movimentare i prodotti con precisione, ripetibilità e velocità, e mantenere al contempo una perfetta sincronizzazione tra le diverse fasi del processo produttivo. A seconda dell'applicazione, il prodotto deve infatti avanzare lungo la linea a passi regolari e predeterminati, spesso a velocità molto elevate, garantendo il corretto coordinamento tra tutte le lavorazioni.
Linee alimentari
Nelle linee alimentari molte delle funzioni critiche richiedono l’impiego di trasduttori di segnale: i trasduttori controllano la posizione degli assi, verificano l'avanzamento del materiale e la movimentazione del prodotto, gestiscono la velocità e la sincronizzazione elettronica dei nastri trasportatori, controllano il corretto posizionamento nelle riempitrici e contribuiscono al monitoraggio del funzionamento della linea. Nelle macchine confezionatrici, inoltre, permettono il corretto accoppiamento dei materiali utilizzati per l'imballaggio, contribuendo alla qualità del prodotto finito e alla continuità del processo.
Ritmi elevati
I sistemi Elap consentono di ottimizzare i tempi di produzione e mantenere costante la qualità del processo anche nelle applicazioni caratterizzate da ritmi elevati. La robusta custodia in alluminio e la resistenza a urti, vibrazioni e alle condizioni tipiche dell'ambiente industriale contribuiscono inoltre ad assicurare continuità operativa e affidabilità nel tempo.
Protocolli di comunicazione
La proposta Elap si articola in una gamma di soluzioni sviluppate per i principali protocolli di comunicazione industriale. Accanto agli encoder assoluti MEM-Bus con interfacce Profinet ed EtherCAT e agli encoder assoluti IO-Link, l'azienda ha progettato i trasduttori lineari assoluti IO-Link, ampliando un'offerta che consente ai costruttori di macchine di adottare criteri omogenei di integrazione e comunicazione sia per la misura rotativa sia per quella lineare.
Cambi formato
Nelle macchine alimentari questo si traduce in vantaggi concreti durante i cambi formato, nelle operazioni di manutenzione, nella riduzione dei tempi di messa in servizio e nella gestione delle fermate della linea. Il passaggio dagli encoder incrementali o dagli encoder assoluti tradizionali a soluzioni dotate di interfacce Profinet, EtherCAT e IO-Link rappresenta un'evoluzione significativa per l'automazione delle macchine alimentari.
Controllo degli assi
Nelle macchine di confezionamento, imbottigliamento o termoformatura, in cui la sincronizzazione del movimento è fondamentale anche alle massime velocità produttive, EtherCAT Elap mette a disposizione una comunicazione Real Time con tempi di ciclo fino a 1 ms, consentendo il controllo degli assi sincronizzato e contribuendo a ridurre gli sprechi di prodotto e le imprecisioni di lavorazione.
Monitoraggio continuo
Negli impianti caratterizzati da architetture di automazione particolarmente articolate, Profinet Elap offre strumenti evoluti per il monitoraggio continuo dello stato dei dispositivi e per la diagnostica direttamente dal sistema di controllo, semplificando al tempo stesso l'integrazione della macchina.
Sensoristica di macchina
IO-Link Elap rappresenta una soluzione efficace per la digitalizzazione della sensoristica di macchina: attraverso un normale cavo non schermato a tre fili consente infatti di trasmettere non solo il dato di posizione, ma anche parametri di configurazione, ore di funzionamento e informazioni diagnostiche.
Tempi di fermo ridotti
La funzione Data Storage del protocollo Elap consente al master di memorizzare automaticamente la configurazione del sensore e di trasferirla a un eventuale dispositivo sostitutivo. In caso di sostituzione dell'encoder, il dispositivo riceve automaticamente la configurazione corretta, riducendo drasticamente i tempi di fermo macchina e limitando la necessità di interventi specialistici.
Food & Beverage
L'adozione di encoder assoluti Elap con connettività evoluta porta benefici concreti in tre aree chiave per il Food & Beverage: la rapidità dei cambi formato e dei riavvii, la disponibilità di informazioni diagnostiche e la semplificazione dell'integrazione all'interno della macchina.
Informazione di posizione
A differenza degli encoder incrementali, gli encoder assoluti Elap mantengono l'informazione di posizione anche in caso di interruzione dell'alimentazione o di arresto della macchina per le operazioni di lavaggio. Al riavvio non è quindi necessario eseguire il ciclo di homing (azzeramento), perché il controllore conosce immediatamente la posizione reale di ciascun asse.
Ripristino della produzione
Nelle linee alimentari, caratterizzate da frequenti cambi formato e da arresti programmati, la proposta Elap consente di ridurre sensibilmente i tempi di ripristino della produzione, limitando il rischio di collisioni meccaniche, errori di posizionamento e scarti nelle prime fasi della ripartenza.
Parametri di funzionamento
Oltre al valore di posizione, gli encoder con interfacce di comunicazione Elap possono trasmettere parametri di funzionamento, ore di esercizio, segnalazioni di allarme e altri dati utili a monitorare costantemente lo stato del sensore e del componente meccanico a cui è collegato.
Manutenzione
Queste informazioni permettono di individuare tempestivamente eventuali anomalie e di pianificare gli interventi di manutenzione durante i normali fermi produttivi o le operazioni di sanificazione, evitando arresti imprevisti della linea.
Unico cavo
L'impiego dei bus di campo e delle reti industriali consente infatti di ridurre il cablaggio a bordo macchina, con benefici sia nella progettazione sia nelle operazioni di montaggio e messa in servizio. Nel caso di IO-Link Elap alimentazione e comunicazione utilizzano un unico cavo non schermato a tre fili.
Solidità meccanica
Lo sviluppo di sistemi di misura per le moderne macchine alimentari richiede una perfetta sinergia tra solidità meccanica e intelligenza elettronica. È da questo principio che nasce la proposta Elap, sviluppata per rispondere a esigenze applicative anche molto diverse tra loro attraverso una gamma di soluzioni in grado di coniugare precisione di misura, affidabilità, semplicità di integrazione e connettività evoluta.
Prestazioni
Una linea di confezionamento ad alta velocità, un impianto di riempimento, una macchina per la lavorazione di prodotti da forno o una linea di selezione ortofrutticola richiedono infatti prestazioni, configurazioni meccaniche e protocolli di comunicazione differenti. Per questo la gamma di soluzioni Elap permette di individuare, per ogni applicazione, il sistema di misura più adatto senza rinunciare a una logica comune di integrazione e gestione.
Sistemi produttivi
Gli encoder assoluti della serie MEM-Bus Elap integrano i principali protocolli di comunicazione industriale, Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP e IO-Link, progettati per l'impiego nei più avanzati sistemi produttivi.
Ripetibilità
Le soluzioni Elap offrono una risoluzione fino a 29 bit, garantendo precisione e ripetibilità; l'elettronica interna compatta e priva di ingranaggi assicura elevate prestazioni dinamiche e una lunga vita operativa del trasduttore.
Certificazione UL
La disponibilità di numerose configurazioni meccaniche, con differenti flange e versioni ad albero pieno o cavo permette di soddisfare un'ampia varietà di requisiti progettuali e la certificazione UL ne facilita l'impiego anche nei mercati statunitense e canadese. Per applicazioni particolari, Elap realizza inoltre versioni speciali sviluppate sulle specifiche esigenze della macchina.
Misura lineare
I trasduttori lineari assoluti IO-Link Elap estendono questo approccio anche alla misura lineare, offrendo corse comprese tra 50 e 950 mm, linearità fino a ±0,075%, ripetibilità inferiore a 0,01 mm e risoluzione fino a 4.096 posizioni lungo la corsa.
Ambienti industriali gravosi
La struttura meccanica, con custodia in alluminio anodizzato, stelo in acciaio inox, grado di protezione IP65 e resistenza a urti e vibrazioni, è progettata per garantire continuità di funzionamento anche in ambienti industriali gravosi, con una vita utile dichiarata fino a 100 milioni di manovre.
