Soluzione di Service Lifecycle Management

Proposta da Siemens e IBM, questa soluzione crea un nesso digitale tra progettisti, produttori di apparecchiature e proprietari/operatori per ridurre il downtime e aumentare la capacità produttiva

  • Soluzione di Service Lifecycle Management
    Soluzione di Service Lifecycle Management

SIEMENS DIGITAL INDUSTRIES SOFTWARE e IBM annunciano il lancio di una soluzione sviluppata per potenziare il Service Lifecycle Management (SLM) degli asset. Questa soluzione è in grado di collegare dinamicamente le operazioni di manutenzione effettive, le prestazioni degli asset e le modifiche apportate sia a livello progettuale sia sul campo. Questa soluzione crea un digital thread end-to-end tra i produttori di macchinari e il proprietario/operatore degli stessi, sfruttando elementi del portfolio Xcelerator di Siemens Digital Industries Software e Maximo® di IBM.

Soluzione di Service Lifecycle Management per OEM e proprietari/operatori di macchinari

Gli OEM e i proprietari/operatori possono riscontrare problemi di performance e di affidabilità di un asset durante il suo ciclo di vita operativo, a causa della scarsa condivisione dei dati tra i processi di ingegneria, operazioni e manutenzione. Questa soluzione congiunta di Siemens e IBM crea un'unica fonte di informazioni, per aiutare OEM e proprietari/operatori di macchinari a migliorare diversi aspetti del modo in cui progettano e mantengono i loro asset. Inoltre, la soluzione permette agli OEM di offrire servizi post-vendita di alta qualità ai propri clienti.

Soluzione di Service Lifecycle Management per rimanere costantemente aggiornati sulle condizioni dell’impianto

L'integrazione della tecnologia di gestione degli asset con la gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) consente ai proprietari/operatori di rimanere costantemente aggiornati sulle condizioni dell’impianto. La soluzione, infatti, permette agli OEM di ricevere dati in tempo reale su prestazioni degli asset, manutenzione ed eventuale presenza di guasti nel reparto produzione, e di agire tempestivamente di conseguenza. Grazie all’IoT, i produttori possono ricevere informazioni dettagliate circa l’usura della macchina, le condizioni operative, i guasti dei componenti e altre situazioni che potrebbero impattare sulle fasi di progettazione o produzione. Questi dati aiuteranno i produttori a ridurre i costi di manutenzione, minimizzare il rischio di guasti imprevisti e migliorare la durabilità degli asset.